¿Qué es?
El trabajo estandarizado es un concepto clave dentro de la metodología Lean Manufacturing. Surge como una herramienta fundamental para lograr la eliminación de desperdicios, mejorarla eficiencia y fomentar la mejora continua en los procesos de producción. Desde estas líneas, exploraremos el origen del trabajo estandarizado, su significado en la gestión Lean Manufacturing y los métodos utilizados para establecerlo.
¿Dónde nace?
Tiene sus raíces en los principios del sistema de producción de Toyota, conocido como el Sistema de Producción Toyota (TPS). Este sistema fue desarrollado en Japón durante las décadas de 1940 y 1950, sentando las bases de la filosofía Lean Manufacturing. En TPS, se reconoció la importancia de establecer métodos de trabajo estandarizados para lograr la eficiencia, calidad y flexibilidad en la producción.
Objetivo
El trabajo estandarizadose basa en la idea de que hay una forma óptima de realizar cada tarea, y esta forma debe ser identificada, documentada y seguida por todos los trabajadores involucrados. Estos estándares incluyen instrucciones detalladas sobre los métodos o pasos a seguir, los tiempos requeridos, las herramientas y los materiales necesarios, así como los criterios de calidad a cumplir.
Al tener un conjunto claro de estándares, los trabajadores pueden realizar las tareas de manera consistente, minimizando errores y optimizando el flujo de trabajo.
- Eliminar la variabilidad: Al definir y estandarizar los métodos de trabajo, se reducen las variaciones en la forma en que se realizan las tareas. Esto ayuda a minimizar los errores y las inconsistencias, lo que a su vez mejora la calidad del producto o servicio.
- Mejorar la eficiencia: Al establecer estándares claros, los trabajadores pueden realizar las tareas de manera más rápida y eficiente. Esto permite ahorrar tiempo y recursos, aumentando así la productividad global del proceso.
- Facilitar la capacitación: El trabajo estandarizado proporciona un marco de referencia claro para la formación de nuevos empleados. Al seguir los estándares establecidos, los nuevos trabajadores pueden aprender rápidamente las mejores prácticas y adaptarse al entorno de trabajo.
- Facilitar la mejora continua: El trabajo estandarizado también sirve como punto de partida para la mejora continua. Una vez que los estándares están en su lugar, se pueden identificar oportunidades de mejora y se pueden proponer cambios específicos para optimizar aún más los procesos.
¿Cómo implementarlo en una organización?
Existen varios puntos clave que se deben seguir para establecer y mantener el trabajo estandarizado en las organizaciones que se gestionen bajo una cultura de Lean Manufacturing. Algunos de ellos son:
1.Observación y análisis de los procesos: Los equipos de trabajo observan y analizan los métodos actuales de trabajo para identificar oportunidades de mejora. Mediante la identificación de las mejores prácticas y la eliminación de pasos innecesarios (Mudas),se establecen los estándares de trabajo más eficientes.
2.Colaboración y retroalimentación: Los trabajadores involucrados en la ejecución de las tareas participan activamente en la definición de los estándares de trabajo. Su experiencia y conocimientos son fundamentales para identificar las mejores formas de realizar las tareas y lograr la aceptación y adhesión a los estándares establecidos.
3.Documentación clara y accesible: Los estándares de trabajo deben ser documentados mediante Pautas de Fabricación de manera clara y accesible para todos los empleados. Esto puede incluir manuales de procedimientos, instrucciones visuales, listas de verificación, entre otros recursos, que permitan una fácil comprensión y aplicación de los estándares.
4.Capacitación y seguimiento: La formación adecuada de los empleados en los estándares de trabajo es esencial. Se deben proporcionar oportunidades de capacitación y realizar un seguimiento regular para asegurarse de que se cumplan los estándares y realizar ajustes si es necesario.
Este proceso de estandarización proporciona una estructura sólida para establecer y documentar métodos de trabajo precisos y consistentes, impulsando así la excelencia operativa y los resultados empresariales, eliminando la variabilidad y los desperdicios en los procesos de trabajo, lo que se traduce en una mejora significativa en la calidad, la eficiencia y la productividad. Lo más importante a destacar es que los estándares no son inmutables, sino que se consideran flexibles y sujetos a cambios que conduzcan a una mayor eficiencia y calidad.
La importancia de la revisión y mejora periódica de los estándares radica en la evolución constante de los procesos y en la adaptación a nuevos desafíos y oportunidades. A medida que se descubren nuevas técnicas, tecnologías o enfoques más efectivos, los estándares deben actualizarse para reflejar estas mejoras. Este enfoque dinámico garantiza que los estándares de trabajo estén siempre alineados con los objetivos de la organización y promueve un ambiente de aprendizaje continuo y evolución.
Durante más de 40 años, CPL-Consulting ha estado ofreciendo servicios de estandarización de los trabajos fiables y precisos, como parte de sus soluciones en la mejora de la productividad de sus clientes, incorporándolo siempre que se nos ha solicitado al sistema de remuneración variable, tanto dela Mano de Obra Directa, como de los Encargados y de las Funciones Soporte.
